Vilka är likheterna och skillnaderna mellan räffling och trådrullning? Både räffling och gängvalsning uppnår ytbehandling av arbetsstycken genom kallextrudering. Skillnaderna ligger i deras bearbetningsmål, tekniska principer och tillämpningsscenarier.
Likheterna mellan räffling och gängvalsning för att uppnå ytbehandling av arbetsstycken genom kallsträngsprutning, och skillnaderna i deras bearbetningsmål, tekniska principer och tillämpningsscenarier, kan jämföras i detalj från följande dimensioner.
Första. Grundläggande egenskaper: kallbearbetning och extrudering
Båda hör till kallbearbetningsprocesser inom bearbetning, som kan slutföra processen utan att värma upp arbetsstycket. Båda förlitar sig på "extruderingsdeformation", vilket är deras gemensamma egenskaper.
1. Konsekventa bearbetningsegenskaper: Båda är kallbearbetningsprocesser, där arbetsstyckets temperatur inte stiger nämnvärt under bearbetningen, vilket till stor del bevarar materialets ursprungliga fysikaliska egenskaper (såsom styrka och hårdhet) och undviker oxidation eller prestandaförsämring som kan uppstå under varmbearbetning.
2. Liknande gjutningsprinciper: Båda involverar rotation och extrudering av arbetsstycket med hjälp av ett verktyg (räfflade hjul/nithjul), utnyttjande av metallmaterialets plastiska deformation för att uppnå önskad form. Under bearbetningen roterar verktyget och arbetsstycket synkront i kontakt, vilket eliminerar behovet av skärning för att ta bort material, vilket resulterar i "spånfri-bearbetning" och högre materialutnyttjande.
3. Liknande utrustningsstrukturer: Båda bearbetningsutrustningarna kretsar kring ett "hjulformat-verktyg + roterande drivmekanism." Till exempel är både räfflade maskiner och trådrullningsmaskiner utrustade med justerbara hjulsatser och arbetsstyckespositioneringsanordningar. En del helautomatisk utrustning inkluderar även matnings- och lossningsmekanismer. Deras operationella logik är liknande.
Andra. Nyckelskillnader: Syfte, princip och tillämpning
Skillnaderna mellan de två härrör från deras bearbetningsändamål, som sträcker sig till verktygsdesign, processdetaljer och tillämpliga scenarier. Specifikt kan de delas in i följande fyra punkter:
1. Olika bearbetningsändamål: Kärnan i räfflingen är att "öka ytfriktion eller estetik", medan trådrullning är att "bearbeta funktionella trådar". Riftning förbättrar handgreppet (t.ex. verktygshandtag, anti-glidfunktioner, såsom knoppar) genom att trycka upp upphöjda mönster (t.ex. raka linjer, nätmönster) på arbetsstyckets yta, som att trycka på verktygets yta. I vissa scenarier används det också för att differentiera produktmodeller (t.ex. olika mönster motsvarar olika specifikationer). Gängvalsning: Gängor formas genom extrudering för att skapa standardtexturer (t.ex. metrisk M8, imperial 1/4-20) för anslutning av arbetsstycket eller transmission (t.ex. skruv- och mutterpassning, skruvdrift). Gängorna måste uppfylla kraven på noggrannhet och passform.
2. Skillnader i verktyg och bearbetningsprinciper: Det finns betydande skillnader i verktygsmönsterdesign och extruderingsmetoder.
Räfflade: Räfflade använder räfflade hjul med omväxlande upphöjda och försänkta mönster (t.ex. rak räfflade med parallella linjer och tvär-kläckning med sammankopplade linjer). Under bearbetningen pressar två räfflade hjul arbetsstycket från båda sidor, vilket skapar ett mönster på ytan av metall som matchar hjulytan. Mönsterdjupet är relativt grunt (vanligtvis 0,1-0,5 mm).
3. Skillnader i bearbetningsnoggrannhet och kvalitetskrav: Gängvalsning har mycket högre noggrannhetskrav än räffling.
Knurling: Noggrannhetskraven är lägre; huvudkontrollen är mönstrets klarhet och enhetlighet. Det finns inga strikta dimensionella toleransstandarder, och små skillnader i mönsterdjup påverkar vanligtvis inte användningen. Gängrullning: Måste uppfylla standarder för gängnoggrannhet som 6g och Bg-klasser i GB/197. Kontroll av dimensionstoleranserna för gängans större, mindre och stigningsdiametrar, såväl som stignings- och gängvinkelfel, påverkar direkt anslutningstillförlitligheten (t.ex. lossning, läckage) eller transmissionsstabilitet.
4. Olika tillämpliga scenarier och arbetsstycken: Användningsområden och arbetsstyckestyper skiljer sig markant.
Räfflade är lämplig för olika arbetsstycken som kräver grepp eller halkskydd, såsom verktygshandtag (skiftnycklar, skruvmejslar), utrustningsknoppar (instrumentpanelsknoppar) och vardagliga föremål (termoslock). Arbetsstyckets material är mestadels metaller med god plasticitet, såsom aluminium, koppar och låg-kolstål. Den kan även användas för vissa plastdelar. Gängrullning: Används främst för standarddelar och transmissionskomponenter, såsom bultar, skruvar, bultar och muttrar (invändig gängrullning). Används i stor utsträckning inom fordons-, maskin- och byggindustrin. Arbetsstyckets material är huvudsakligen låg- till medium-kolstål och rostfritt stål, vilket kräver tillräcklig plasticitet för att bilda en hel tråd. III. Sammanfattning: Även om både räffling och trådvalsning hör till kallsträngsprutningsbearbetning, är den förra en "funktionell mönsterbearbetning" som tjänar anti-halk och estetiska behov, medan den senare är en "funktionell trådbearbetning" som betjänar anslutnings- och överföringsbehov. Den väsentliga skillnaden mellan de två är skillnaden mellan "icke-funktionell ytbehandling" och "funktionell strukturell bearbetning." I den faktiska produktionen måste den lämpliga processen väljas baserat på den avsedda användningen av arbetsstycket.
