Inom modern maskintillverkning, bildelar, byggnadshårdvara och bearbetningsindustrier för rörkopplingar är trådvalsning en oumbärlig process. Bland många gängbearbetningsutrustningar har den hydrauliska gängvalsningsmaskinen med tre axlar, med sin överlägsna bearbetningseffektivitet, stabila formningskvalitet och höga automatiseringsgrad, blivit kärnutrustningen för stor-tillverkning med hög-precisionsgängvalsning.
1. Kärnkoncept och arbetsprinciper Som namnet antyder hänvisar en hydraulisk gängvalsmaskin med tre axlar till en maskin med tre... Hydrauliskt drivna verktygsmaskiner med rullande spindlar (rullande hjul) anordnade i lika vinklar (vanligtvis 120 %) använder kallvalsning som sin kärnbearbetningsprincip. Till skillnad från traditionella för-förskärningsprocesser som gängning och gängning, som involverar borttagning av spån, är kallvalsning en spånfri bearbetningsprocess. Den utnyttjar metallens plastiska deformationskapacitet vid rumstemperatur och applicerar ett enormt, enhetligt radiellt tryck på arbetsstycket (vanligtvis runda stål-, rör- eller bultämnen) samtidigt från tre periferiska riktningar via tre hydrauliskt drivna rullande hjul. Under detta tryck tvingas metallfibrerna på arbetsstyckets yta att genomgå ett plastiskt flöde, vilket fyller valsningen... I håligheten i valsformen replikeras en gänga som perfekt matchar tandprofilen på valsformen. Denna process producerar inte bara spån, utan gör också metallen på arbetsstyckets yta tätare och ökar dess styrka.
2. Utrustningens huvudstruktur och systemsammansättning En typisk hydraulisk rullmaskin med tre axlar består huvudsakligen av följande system:
1. Maskinkropp och kraftsystem: Maskinkroppen i gjutjärn med hög-hållfasthet säkerställer styvheten och stabiliteten hos utrustningen under högtrycksvalsning. Kraftkällan är en hydraulisk station, som ger stabil, kraftfull och exakt styrbar kraft för den synkrona radiella matningen av de tre rullaxlarna.
2. Tri-synkroniseringsrullsystem: Detta är kärnan i utrustningen. Tre rullar är monterade på tre huvudaxlar och drivs av hydrauliska cylindrar, vilket möjliggör synkron och koncentrisk radiell matning och indragning. Denna design säkerställer en helt balanserad kraft på arbetsstycket under bearbetning, och undviker böjning eller excentricitet.
3. System för fastspänning och matning av arbetsstycket: Vanligtvis utrustad med en hydraulisk klämanordning för att stadigt hålla arbetsstycket under bearbetning, vilket förhindrar rotation eller rörelse. I kombination med en automatisk matningsmekanism (såsom en tratt, matare etc.) kan den uppnå helautomatisk kontinuerlig produktion.
4. Elektriskt styrsystem: Använder en PLC (Programmable Logic Controller). Pekskärmens mänskliga-maskinsgränssnitt låter förare enkelt ställa in och justera olika parametrar som rulltryck, rulltid och matnings-/indragningshastighet. Systemet har själv-diagnostik och larmfunktioner för att säkerställa säker och tillförlitlig drift.
1. Enastående prestandaegenskaper och fördelar
1. Extremt hög bearbetningseffektivitet: Eftersom tre rullar arbetar samtidigt, och processen är en enda extrudering, tar bearbetningen av en tråd bara några sekunder, vilket vida överträffar effektiviteten för traditionell svarvning och dubbel-rulltrådsrullning, vilket gör den särskilt lämplig för massproduktion.
2. Utmärkt trådkvalitet:
Hög hållfasthet: Metallfibrerna i den rullade tråden är kontinuerliga. Eftersom den inte skärs är dess utmattningshållfasthet och ythårdhet betydligt högre än hos bearbetade gängor.
Hög precision och bra ytfinish: Triaxiell enhetlig kraft säkerställer gängprofilens fyllighet och konsistens, låg ytjämnhet och god tätning.
Dimensionsstabilitet: Smidig hydraulisk transmission utan stötar säkerställer dimensionsstabiliteten för varje arbetsstycke i massproduktion.
1. Högt materialutnyttjande: Som en spånfri bearbetningsprocess genererar den inget avfall, utnyttjar 100 % av materialet och sparar kostnader.
2. Hög grad av automatisering: Lätt att uppnå automatisk lastning och lossning, och kan integreras med annan utrustning på produktionslinjen. Maskinen är en automatiserad produktionsenhet, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten och beroendet av förarkunskaper.
3. Lång livslängd: Under korrekta processparametrar har gängrullande hjul av hög-kvalitet en lång livslängd, vilket minskar kostnaderna för verktygsslitage. IV. Typiska applikationsområden: Tre-hydrauliska gängrullningsmaskiner används i stor utsträckning i applikationer som kräver effektiv bearbetning av hög-hållfasthet och hög-exakt extern gänga:
· Byggindustri: Armeringsjärnsanslutningshylsor, ankarbultar, hög-hållfasta bultar
· Bilindustrin: Olika axlar, stift, styrstag, drivaxlar
· Vätsketransport: Gängning av skarvar för oljekällarrör, vattenrör och gasrör
· Standarddelsindustrin: Tillverkar-högpresterande bultar, dubbar, etc.
V. Tre-hydrauliska gängvalsningsmaskiner är enastående representanter för modern precisionsteknik för plastformning. Genom sin unika treaxliga synkrona hydrauliska rullkonstruktion löser den perfekt de omfattande kraven på effektivitet, kvalitet och kostnadskontroll i masstillverkning av trådar. När tillverkningsindustrin fortsätter att förbättra sina krav på produktprestanda och produktionsautomation, kommer tre-hydrauliska trådrullningsmaskiner att fortsätta att spela en oersättlig nyckelroll inom trådbearbetningsområdet, vilket ger starkt processstöd för att förbättra nivån på hög-utrustningstillverkning i Kina och till och med globalt.
