Automatisk hydraulisk trådrullningsmaskin

Den automatiska hydrauliska gängvalsmaskinen formar yttre gängor genom att pressa ett arbetsstycke mellan roterande gängrullar. Gängprofilen produceras genom plastisk deformation snarare än konventionell skärning.

 

Hydraulsystemet tillhandahåller formningskraften, medan spindelhastighet, valsformar och maskininställningar väljs enligt arbetsstycket och gängspecifikationerna. Detta gör maskinen lämplig för upprepad produktion av utvändigt gängade komponenter där materialet och geometrin är lämplig för trådvalsning.

 

Z28-serien inkluderar Z28-40, Z28-80, Z28-150, Z28-200 och Z28-260. Rätt modell bör väljas från de faktiska arbetsstyckets krav snarare än att bara välja den största tillgängliga maskinen.

 

 

Hydrauliskt formningssystem
Gängformning utförs genom hydrauliskt tryck. En representativ Z28-konfiguration ger ett maximalt rulltryck på 250 kN, med en 11 kW huvudmotor och 3 kW hydraulmotor.
Den erforderliga formningskraften varierar med material, arbetsstyckesdiameter, gängstigning och gänggeometri. Dessa parametrar bör därför granskas innan maskinmodellen bekräftas.

 

Formning av extern tråd med två-rullar
Arbetsstycket placeras mellan två roterande gängrullar. Rullarna utövar tryck medan de roterar, vilket gör att materialet flyter in i den önskade gängprofilen.
Eftersom processen formar snarare än skär av tråden, produceras inga konventionella skärspån under trådbildningen. För lämpliga rull-formbara material kan processen användas för upprepad extern-trådproduktion.

 

Justerbara rullningsförhållanden
En representativ konfiguration ger spindelhastigheter på 22, 28, 35, 45, 56 och 70 rpm.
Lämplig hastighet beror på arbetsstycket, material, gängspecifikation och rullningsförhållanden. Produktionsinställningarna bör bekräftas under maskindriftsättning eller provprovning.

 

Rullande formkapacitet
En representativ konfiguration accepterar rullande hjul upp till φ210 mm diameter, med en φ75 mm borrning och maximal rullande hjulbredd på 160 mm.
Valsformarna måste motsvara den erforderliga gängdiametern, stigningen, profilen och valsningsmetoden. Formkraven bör därför bekräftas från den faktiska arbetsstyckesritningen.

 

Justerbar spindelvinkel
Den representativa konfigurationen ger spindelvinkeljustering på ±10 grader. Justeringen gör att rullningsuppsättningen kan matchas till det erforderliga trådformningsarrangemanget.
Den slutliga inställningen beror på gängspecifikation och verktyg och bör fastställas under installationen.

 

Automatisk produktionscykel
Den automatiska konfigurationen är avsedd för upprepade trådrullningsoperationer-med en kontrollerad maskincykel. Den exakta belastningen av arbetsstycket, positioneringen och hanteringsarrangemanget beror på maskinens konfiguration och produktgeometri.
Om automatisk matning, lossning eller integration med en annan produktionslinje krävs, bör dessa funktioner specificeras under den tekniska utvärderingen så att den föreslagna konfigurationen matchar den faktiska produktionsprocessen.

 

 

 

Maskinmodellen bör bestämmas utifrån det faktiska formningsbehovet. Fem parametrar är särskilt viktiga.

 

Arbetsstyckets diameter
Ytterdiametern påverkar den erforderliga maskinkapaciteten och valsarrangemanget.

 

Trådstigning
Stigningen påverkar rullformen och formningsförhållandena. Olika gängspecifikationer kan kräva olika verktyg.

 

Material och hårdhet
Materialegenskaper påverkar den formningskraft som krävs vid valsning. Materialkvalitet och hårdhet bör tillhandahållas för teknisk utvärdering.

 

Trådlängd och profil
Den nödvändiga gänglängden och profilen påverkar valsningsuppställningen och formarrangemanget.

 

Produktionskrav
Produktionsmängd och erforderlig cykeltid påverkar behovet av automatisk hantering eller integration med uppströms och nedströms utrustning.

En större maskin är inte automatiskt det rätta valet. Den mest lämpliga modellen är den vars formningskapacitet och verktygsarrangemang matchar det faktiska arbetsstycket.

 

 

Tillverkning av fästelement
Lämpliga applikationer kan vara bultar, dubbar, gängstänger och skräddarsydda utvändigt gängade fästelement när deras dimensioner och material ligger inom den valda maskinens formningsområde.

 

Byggnadshårdvara
Ankarbultar, fundamentbultar och liknande utvändigt gängade komponenter kan komma i fråga för valsning där materialet och geometrin är lämplig.

 

Fordon och mekaniska komponenter
Gängade axlar, kopplingar, stift och andra cylindriska komponenter kan bearbetas när deras dimensioner och gängspecifikationer matchar maskin- och verktygskraven.

 

Allmän industriell hårdvara
Maskinen kan användas för repetitiv produktion av utvändigt gängade stänger, kopplingar och andra rullformbara metallkomponenter.
Applikationslämplighet bör bekräftas från det faktiska arbetsstycket snarare än från produktkategorin enbart.

 

 

Tillverkningsverksamheten har producerat maskiner sedan 2003. Fabriken upptar cirka 5 000 m² och inkluderar bearbetnings- och tillverkningsutrustning som svarvar, fräsmaskiner, tråd-kapmaskiner, ett vertikalt bearbetningscenter, hyvlar, en borrmaskin, borrutrustning och svetsutrustning.

 

Produktionsprocessen omfattar komponentbearbetning, tillverkning, montering och maskintestning.

 

Färdigställda maskiner testas före leverans för att verifiera normal funktion av de mekaniska, hydrauliska och elektriska systemen. Ytterligare inspektionskrav eller fabriksacceptansprocedurer kan överenskommas för specifika beställningar.

 

Tillämplig CE- och ISO-dokumentation kan tillhandahållas enligt maskin- och beställningskrav.

 

 

Maskiner för utlandssändning är förberedda med skyddande exportförpackningar och trälådor där så krävs. Fraktarrangemang kan samordnas efter destination eller köpare kan nominera sin egen speditör.

 

Ledtiden beror på vald modell, konfiguration och produktionsschema. Den bekräftade leveranstiden bör anges i den kommersiella offerten.

 

 

 

Populära Taggar: automatisk hydraulisk trådrullningsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik för automatisk hydraulisk trådrullningsmaskin i Kina