En mekanisk trådrullningsmaskin är en klassisk utrustning som uppnår kall trådformning baserad på principen om mekanisk transmission. Den har en viktig position inom trådbearbetningsområdet på grund av dess robusthet, hållbarhet och intuitiva drift. Den använder mekanisk extrudering av gängrullande hjul på arbetsstyckets yta för att få metallmaterialet att plastiskt flyta och bilda gängor, vilket eliminerar behovet av skärprocesser, vilket sparar material och förbättrar gänghållfastheten. Strukturellt sett består en mekanisk trådrullningsmaskin huvudsakligen av en maskinkropp, transmissionssystem, trådrullningshjul, matningsmekanism och spårningsanordning. Maskinkroppen är gjord av gjutjärn som ett stycke för att säkerställa stabilitet under bearbetning; transmissionssystemet... Kärnkomponenten består av en huvudmotor kopplad till en växellåda via en kilrem. Efter fler-växelreduktion driver den två horisontellt parallella gänghjulsaxlar för att rotera synkront. Växelns ingreppsnoggrannhet påverkar direkt synkroniteten hos de gängrullande hjulen. Gängrullande hjul är fästa på axlarna via nyckelanslutningar och olika typer av hjul kan bytas ut enligt gängspecifikationerna. Matningsmekanismen är mestadels manuell skruv-, där operatören justerar avståndet mellan de gängrullande hjulen genom att veva på skruven. Vissa halvautomatiska-modeller är utrustade med ett centralt hjul för att automatisera matningen. Positioneringsenheten använder V-block eller chuckar för att fixera arbetsstycket, vilket säkerställer koaxialitet under bearbetningen. I arbetsflödet beräknar och justerar operatören först avståndet mellan gängrullningshjulen baserat på arbetsstyckets diameter och gängparametrar. Sedan placerar operatören arbetsstycket i positioneringsanordningen, startar motorn för att rotera gängrullningshjulen och vevar sedan matarhandtaget för att rotera gängrullningshjulen. Gängrullningshjulet närmar sig sakta arbetsstycket tills den sprängande extruderingen är klar. Slutligen vrids handtaget i motsatt riktning för att dra tillbaka trådrullningshjulet och ta bort det färdiga arbetsstycket. Hela processen är beroende av den styva extruderingskraften hos mekanisk transmission, som styrs av förarens känsla, vilket gör den lämplig för erfarna arbetare. Jämfört med hydrauliska gängvalsningsmaskiner har mekaniska gängvalsningsmaskiner betydande fördelar: För det första är tillverkningskostnaden lägre, cirka 60 %-70 % av kostnaden för hydrauliska maskiner med samma specifikationer, vilket kräver mindre initial investering. för det andra är underhållet enkelt, eftersom de flesta transmissionskomponenter är standarddelar, och lätt utbytbara slitdelar som växlar och lager kan lätt repareras av vanliga mekaniker; för det tredje är energiförbrukningen låg, kräver ingen extra utrustning som hydrauliska pressar, och driftseffekten är vanligtvis mellan 1,5 -5,5 kW. Den har dock också begränsningar, som att bearbetningsnoggrannheten påverkas av mekaniska begränsningar och att gängtoleransen i allmänhet ligger inom 1... T8-T10-fräsmaskiner kämpar för att uppfylla höga-precisionskrav; den obekväma justeringen av extruderingstrycket, som kräver byte av växel eller justering av handtagets kraft, gör dem olämpliga för bearbetning av material med hög-hårdhet (som härdat stål); låg automatisering kräver manuell lastning, lossning och byte, vilket avsevärt påverkar produktionseffektiviteten på grund av operatörens skicklighet. Mekaniska gängrullningsmaskiner har ett brett användningsområde: inom hårdvaruindustrin bearbetar de standarddelar som bultar, muttrar och skruvar; inom byggbranschen bearbetar de ställningstillbehör och armeringsjärnskopplingar; och inom tillverkning av jordbruksmaskiner producerar de gängor för jordbruksmaskiners drivaxlar och kopplingar. De är särskilt lämpliga för små-produktionsscenarier med flera-sorter och kostnadskänsliga- små och medelstora-företag. Med industriella tekniska framsteg förbättras de mekaniska trådrullningsmaskinerna gradvis. Vissa modeller har lagt till PLC-kontrollmoduler för digital matningshastighetsvisning; kugghjul och kulskruvar med hög-precision förbättrar överföringsnoggrannheten; och nödstoppsknappar och säkerhetsfunktioner förbättrar driftsäkerheten. Även om de har ersatts av hydrauliska och CNC-gängvalsningsmaskiner med hög-volym och hög precision, förblir mekaniska gängvalsningsmaskiner oersättliga i småskalig produktion på grund av deras höga kostnadseffektivitet.
